鋁合金壓鑄解決鑄造氣孔的方法介紹

在采取相應措施之前，首先分析氣孔形成的原因。

(1)選用干燥干凈的合金材料。

(2)不要控制過熱和脫氣熔體溫度。

(3)合理選擇鑄造工藝參數，特別是注射速度。高速調速切換起點。

(4)有助于排出腔體氣體。I：1.有足夠的流道長度。應該是50ram，這樣可以促進合金液體和氣體的平穩流動。

可以改變I：l孔內應設置溢流槽和排氣槽的厚度和方向。溢流產品截面積之和不得小于澆口截面積之和的60%，否則排渣效果不佳。

(5)選擇性能好的油漆和噴霧控制。

選擇合適的壓鑄機

壓鑄機是壓鑄機生產的關鍵設備，其性能客觀地決定了壓鑄件的質量。壓鑄機的正確選擇對于確保產品質量、提高生產效率和降低生產成本至關重要。壓鑄機的性能取決于兩個方面。

充足的夾緊力：防止金屬熔體流動壓力達到峰值，防止飛邊和飛散材料。

足夠的注射能力：確保模具在壓鑄過程中不會過熱或溢出，并確保機器能夠在短時間內輸送足夠的熔融金屬和填充腔。

壓鑄模具轉輪設計

由于鋅合金必須在短時間內填充型腔，壓鑄模具，因為鋅合金必須在短時間內填充型腔。

流道系統以某種方式引導金屬溶液填充腔。它在金屬液體的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件和模具溫度分布中起著重要作用。

這也是決定壓鑄件質量的一個重要因素。

從鵝頸到澆口，應總結壓鑄模具流道系統的設計原理，避免尖角，流道表面應光滑，以降低阻力，保持液態鋅合金的流速。