鋁合金壓鑄模必須具有較高的高溫強度和回火穩定性,才能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。采用優化的熱處理工藝,無脫碳、無變形、優化組織和硬度,因為模具表面的脫碳和增碳都會嚴重影響模具的熱疲勞強度,引起早期熱疲勞龜裂,降低模具使用壽命。真空熱處理能減少淬火變形,防止表面脫碳或增碳問題。
熱處理過程模具變形分析
壓鑄模淬火和回火時,會出現變形或扭曲。變形是由于鋼材中的應力引起,包括有熱應力、組織轉變應力。
熱應力:模具尺寸在加熱時會增加,當加熱越快,越不均勻時,引起不同部位尺寸增加不一致,從而產生應力和變形。多段預熱,緩慢加熱的目的是使整個模具溫度保持一致。淬火時也會產生非常大的應力,采用分級淬火,可減少變形。淬火冷卻越快越好。組織轉變應力:熱處理是通過改變金屬材料的顯微組織來達到提高性能的目的。而金屬材料顯微組織鐵素體、奧氏體、馬氏體有不同的密度,因此在組織轉變過程中,從奧氏體轉變成馬氏體,引起了尺寸的變化。過度快速和不均勻的淬火易引起模具中局部體積增大,某些截面產生應力導致變形。
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